三效蒸發(fā)是指多個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)運行過程中，一效使用原蒸汽作為加熱蒸汽，其他蒸發(fā)器使用上一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而大大減少了原蒸汽的消耗。

　　

　　三效蒸發(fā)器熱交換管內(nèi)的料液溫度被熱交換管外的蒸汽提高。在循環(huán)泵的作用下，物料上升到蒸發(fā)分離器中。由于物料的靜壓下降，物料蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從料液中溢出。材料被濃縮，產(chǎn)生過飽和度，從而導致晶體生長。過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，并在循環(huán)泵的作用下進入熱交換器。物料通過這種方式不斷蒸發(fā)結晶，實現(xiàn)物料之間的分離，達到凈化化學物質(zhì)和獲得化學產(chǎn)品的目的。
 

　　

　　三效蒸發(fā)器由三臺加熱器、三臺強制循環(huán)泵、三臺蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝泵、真空泵、操作平臺、電氣儀表控制柜和管道閥門等組成，在邊界內(nèi)。

　　

　　導致三效蒸發(fā)器蒸發(fā)量低的原因主要有這些：

　　

　　1、原液成分：為了保證蒸發(fā)效果，蒸發(fā)器對進水水質(zhì)有一定要求。原液成分過于復雜，有機成分過高，含有鈣、鎂、硅等易結垢離子，附著在管壁內(nèi)側，影響傳熱和換熱效率。

　　

　　2、設計，蒸發(fā)器的溫度設計和蒸發(fā)過程的工藝選擇應以溶液的沸點為依據(jù)。

　　

　　3、選型不當，有效溫差、蒸發(fā)強度、沸點升高等關鍵數(shù)據(jù)有助于計算熱交換面積，分離器容積數(shù)據(jù)影響設計和選型。

　　

　　4、清洗不充分，增加使用時間，避免結垢現(xiàn)象。結垢和堵塞對蒸發(fā)有很大影響。應每天進行定期清洗，避免堵塞。

　　

　　5、廢水的COD過高。當COD過高時，三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力會下降。如果COD含量過高，將影響蒸發(fā)器的脫鹽效果。如果不提前進行預處理，影響只會越來越大。