三效蒸發(fā)器廣泛應用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)液體物料的蒸發(fā)濃縮過程。采用管式循環(huán)外加熱的工作原理，物料加熱時間短，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，能有效保持物料原有效果。節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)省蒸汽70%左右。物料在密閉系統(tǒng)內蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；系統(tǒng)配備*的消泡裝置，防止物料跑偏。

　　所有與物料接觸的部分均采用進口不銹鋼制造，并經過拋光處理。該設備耐腐蝕性好，清洗更方便，更符合藥品和食品衛(wèi)生法規(guī)要求。可配微電腦控制系統(tǒng)，使用更方便，更穩(wěn)定。與傳統(tǒng)濃縮設備比較，三效蒸發(fā)器還真是長進不少。

 

　　為了避免換熱器結垢和延遲換熱器結垢，我們先從設計方面采取必要措施。采用帶浮選裝置的蒸發(fā)結構，短路溫差損失小，晶體生長面積和晶體沉降區(qū)分開，進入加熱器循環(huán)加熱的溶液是消除過飽和的溶液，其晶體含量小，不易結痂，不僅抑制初生形核率，增加平均粒徑結晶，同時也減慢了蒸發(fā)室壁的鹽沉積速度，延長了清洗周期，使料液循環(huán)。晶體與泵葉輪之間，降低了二次形核率。通過加熱室對料液的加熱更有效。析出的無機鹽晶體在浮選裝置中分級、洗滌、濃縮，降低了排出的鹽漿溫度，減少了熱損失，減少了對后續(xù)設備的腐蝕。設計時，換熱器內的流速分布均勻，避免較大的流速梯度，保證溫度分布均勻（如擋板面積）。在保證合理的壓降和不腐蝕的前提下，增加流速有助于減少污垢（真空蒸發(fā)，增加料液流速，降低蒸發(fā)時的溫度）。設計中采用了較少的死區(qū)和低流量區(qū)。工藝單元光滑度高，阻力小（提高管壁和罐壁的光滑度），不易形成水垢層，對水垢層有很強的沖刷作用。三效蒸發(fā)器有效解決了電鍍廢水中高鹽度、高有機物引起的傳熱面結垢堵塞問題。