多年來(lái)，硫酸錳、硫酸鋅產(chǎn)品蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的工作效率一直處于極低水平，多采用盤(pán)管蒸發(fā)罐。在低濃度濃縮階段，管式蒸發(fā)器仍可使用，但在高濃度結(jié)晶階段，管式蒸發(fā)器堵塞嚴(yán)重且頻繁。原因在于硫酸錳的特殊溶解性。那么怎么設(shè)計(jì)才能讓mvr蒸發(fā)器不堵管生產(chǎn)？

　　大多數(shù)硫酸鹽具有非常規(guī)溶解度曲線的趨勢(shì)，即在高溫階段隨溫度升高而降低。尤其是硫酸錳等材料，溫度越高，溶解度越低。與大多數(shù)物料相反，硫酸錳的蒸發(fā)濃縮往往在蒸發(fā)過(guò)程中析出大量硫酸錳晶體，并在蒸發(fā)器管換熱面上結(jié)垢，顯著降低蒸發(fā)器的換熱效率，造成蒸發(fā)能耗成本急劇增加，生產(chǎn)效率下降。
 

　　在蒸發(fā)溫度范圍內(nèi)，硫酸錳的溶解度隨著溫度的升高而降低。基于這一特性，物料在換熱管內(nèi)循環(huán)過(guò)程中，由于受熱，溫度有一定程度的升高，因此在換熱管內(nèi)的溶解度開(kāi)始降低，產(chǎn)生固體沉淀的趨勢(shì)。因此，即使溶液不沸騰并在換熱管中濃縮，也可能會(huì)沉淀出固體并附著在受熱面上。這種情況在管道間流量過(guò)低、軸流泵循環(huán)不足的情況下很容易發(fā)生。mvr蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮結(jié)垢現(xiàn)象，提前設(shè)計(jì)防結(jié)垢措施和在線清洗措施，并考慮延遲結(jié)垢和蒸發(fā)工藝的選擇。

　　結(jié)合硫酸錳蒸發(fā)器堵管原因，根據(jù)硫酸錳蒸發(fā)特點(diǎn)，硫酸錳mvr蒸發(fā)器解決了硫酸錳物料堵管事故，解決了盤(pán)管蒸發(fā)罐使用MVR不便的問(wèn)題蒸發(fā)受換熱面積限制，大大提高了硫酸錳行業(yè)的蒸發(fā)結(jié)晶效率，通過(guò)節(jié)能降耗創(chuàng)造了新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。