關(guān)于高含鹽廢水蒸發(fā)器的處理技術(shù)，目前，常用的方法主要有：生物法，SBR法和三效蒸發(fā)器脫鹽法。生物處理是目前廢水處理中常用的方法之一，具有適用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。化學(xué)廢水，例如染料，農(nóng)藥，醫(yī)藥中間體和其他高含鹽廢水蒸發(fā)器，受到嚴(yán)重污染，必須加以處理才能排放。而且，這類廢水的組成復(fù)雜，沒有回收價(jià)值，其他處理方法的成本較高，因此生物處理仍是較好的方法。無機(jī)鹽在微生物生長過程中起促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但是，如果鹽濃度太高，則會(huì)抑制微生物的生長。主要原因是：

　　（1）鹽濃度過高時(shí)，滲透壓高，導(dǎo)致微生物細(xì)胞脫水，細(xì)胞質(zhì)分離；

　　（2）在高鹽含量的情況下，由于鹽析，脫氫酶活性降低；

　　（3）高氯離子濃度對(duì)細(xì)菌有毒；

　　（4）隨著污水密度的增加，活性污泥容易浮起并流失。
 

　　高鹽廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)類型很多，但是無論是哪種，在設(shè)計(jì)和制造過程中都必須使用制冷劑蒸汽，以使其能夠迅速離開傳熱表面并有效地保持其合理的液位。

　　高鹽廢水蒸發(fā)器有效地利用了其傳熱表面。當(dāng)設(shè)備的制冷劑液體被節(jié)流時(shí)，將產(chǎn)生少量氣體。這樣可以通過氣液分離設(shè)備有效地從液體中分離出蒸汽，只有分離出的蒸汽才被送入蒸發(fā)器吸收熱量，從而可以提高設(shè)備的傳熱效果。

　　如果可以將高鹽廢水蒸發(fā)器中的液體汽化并在潤濕的加熱表面上煮沸，從而使設(shè)備的蒸汽氣泡的根部變小，氣泡的體積將變小，并且氣泡很容易離開其加熱表面，并且上升。如果無法潤濕液體，則濕的加熱表面會(huì)蒸發(fā)并沸騰，從而會(huì)形成較大數(shù)量的蒸氣氣泡。